В дверном производстве выбор износостойких материалов не ограничен одним вариантом, и это хорошо. Главная разница между образцами заключается в цене. В старом способе производства HPL под повышенным давлением не удалось избавиться от главного недостатка — высокой стоимости и низкой скорости производства. Усовершенствованная технология изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика CPL даёт те же самые эксплуатационные свойства с одним существенным плюсом — доступная цена облицовки.

Мебельные фасады и двери, отделанные CPL, обходятся дешевле, и это оттесняет HPL на второй план. В обоих вариантах для отделки дверей и фасадных панелей используют композитные пластики на основе технических бумаг (декоративная и крафт-бумаги), показывающие отличные эксплуатационные свойства. В этой статье расскажем, чем отличаются методы производства CPL и HPL.

Материал HPL относится к группе полимеров, которые изготавливают по технологии прессования под высоким давлением и температурой (High Pressure Laminate). Внутренние слои (крафт-бумагу) пропитывают термореактивными смолами, собирая облицовку из нескольких слоев пропитанной крафт-бумаги и внешнего декоративного слоя, также пропитанного термореактивными смолами. Готовый «сэндвич» отправляют под многопролётный пресс с давлением около 70 бар при контролируемом нагреве не выше 130 °C. Прессование производят от 60 секунд (продолжительность цикла зависит от толщины листа). В результате смола растекается, взаимопроникая в слои бумаг и отверждается, сшивая слои бумаги в однородный материал.

Метод производства композита CPL разработали сравнительно недавно — около 50 лет назад. По сути, это усовершенствованная технология, напоминающая процесс для HPL. Сырьём служат те же компоненты (декоративная и крафт-бумаги, и термореактивные смолы), меняются только условия. Формирование декоративного бумажно-слоистого пластика ведётся в непрерывном режиме сдавливания между двумя стальными лентами (Continuous Pressure Laminate) под давлением 30−50 бар при температуре 160−190 °C. Производственный цикл завершается за 8−15 секунд, и это существенное преимущество. При производстве на HPL-прессе невозможно изготовить лист тоньше 0,5 мм. Предельная толщина «непрерывного» пластика составляет 1,2 мм.

Оба материала используются как облицовочные. Композитные структуры применяют для изготовления дверей, стеновых панелей, столешниц и всех вариантов мебели, в том числе лабораторной, для коммерческих и административных помещений, в образовательных и медицинских учреждениях, других сферах, где важны улучшенные эксплуатационные характеристики.

Крафт-бумага, пропитанная термореактивными смолами, становится невосприимчивой к воде и активным средам.
Облицовка из такого материала не портится от многократной чистки, выдерживает воздействие бытовой химией и регулярную обработку обеззараживающими агентами.

В процессе прессования рыхлая поверхность целлюлозы буквально запечатывается, превращаясь в непористую структуру. Это не только предотвращает разбухание от длительного контакта с водой, но и препятствует проникновению загрязнителей в толщу материала, позволяя легко удалять пятна с поверхности. Плотный пластик не впитывает запахи, что делает его пригодным для использования в сфере общепита.